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      通孔插裝元件施加焊膏工藝

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      • 來源:靖邦
      • 發布日期:2020-01-07 08:56:00
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      常見問答

      通常在整個PCBA加工流程中,根據線路板的難易程度來說,複雜的可能會用到幾百種元件,如何確保所有元件在SMT貼片加工及DIP插件後焊的過程中完美的實現自身的功能和優良的品質,保證電路板完成品的性能穩定,貼片加工廠必須要關注的問題。

      昨天去産線幫忙插件,所以不得不提一下THC元件的一些加工工藝。現在對于THC元件總共4種施加焊膏的工藝方法:點膏機滴塗、管狀印刷機印刷、模板印刷、印刷或滴塗後加焊料預制片。下面靖邦電子小編就跟大家一起來討論一下:

      一、點膏機滴塗

      點膏機滴塗工藝過程:滴塗焊膏插裝通孔元件再流焊。

      需要注意的問題:

      1、焊膏黏度應比印刷的低一些;

      2、滴塗的焊膏量應比印刷的多一些;

      3、點膏工藝要通過針孔直徑的選擇、時間、壓力、溫度等的控制來保證焊膏量的一致性。

      THC

      二、管狀印刷機印刷

      雙面混裝時,因爲在THC元件面已經有焊接好的SMC/SMD,因此不能用平面模板印刷焊膏,需要用特殊的立體式管狀印刷機。

      管狀印刷機使用焊膏要求流動性好,黏度要求比印刷用的焊膏低一些,大約爲240Pa·s±30Pa·s

      印刷模板—厚度3mm,主要由鋁板及許多漏嘴組成,要求平面度好,無變形。

      PCBA

      漏嘴—漏嘴的作用是使焊膏通過其漏到線路板上。漏嘴的數量與元件腳的數量相同;漏嘴的位置與元件腳的位置相對應;漏嘴的尺寸可以選擇,漏嘴太大引起焊膏過多而短路,太小引起焊膏過少而少錫;漏嘴下端與PCB之間的間距爲0.3mm,目的是保證焊膏可以容易地漏印在PCB上。

      刮刀—采用不鏽鋼材料,無特別要求。刮刀與模板之間間距爲0.1~0.3mm,角度爲9°。

      印刷速度:在機器設置完成後,印刷速度可調節,印刷速度對焊膏的漏印量有較大的影響。

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      文章來源:靖邦

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